檢重秤作為公司的成熟產品，從初始時的不斷改進到目前的穩定提升，其中經過了反反復復幾年的經驗積累和探索。在產品不斷的改進、完善的過程中，設計、生產、檢驗等相關部門人員為此付出了巨大的努力。

　　自動稱重機部件制作要求精度高。在制造初期，由于對關鍵尺寸的把握不準，造成自動稱重機的檢重性能不穩定，阻礙了自動稱重機的發展。根據國外客戶反映的問題，分析制作中存在的缺陷，從工藝技術入手，分析制作加工過程中的制作精度影響因素，控制產品零部件的關鍵尺寸，逐步實現產品檢重性能的穩定。

　　自動稱重機零點穩定，才能保證檢重精度。在生產中發現傳感器安裝座與護罩安裝面如果變形不能完全吻合貼實，就容易造成零點飄移。針對此問題，分析原因，改進工藝，將稱重傳感器安裝面改為焊后加工，同時在裝配前期就把安裝座和底座配合好，及時發現問題及時處理。

　　在加強實用功能的同時，產品的外觀質量也同步趨于完善。皮帶托板和托板支架相互配合，要求平齊吻合，在實際制作皮帶托板中，首先考慮與支架的配合，在裝配 前把兩者配合問題解決。托板支架外表銑刀痕明顯，影響外觀，在實踐中增加一道工序，把外表面再進行拉絲處理，這樣既美觀又與皮帶托板外觀配合協調。

　　初期檢重秤表面粗糙，對產品出口造成影響。現在，通過一系列措施，加強了對產品制作過程的重點控制，如要求外觀拉絲整體一致，整機各部件要求光滑流暢;將打磨工序作為產品部件的最終檢測點，對部件逐一檢驗逐一驗收，使產品質量在裝配前保證100%的合格率，從而保證產品表面質量零缺陷。

　　隨著產品制作工藝的改進和制作人員操作水平的不斷提高，檢重秤產品的檢重性能會更加穩定，自動稱重機質量將得到進一步提升。